洗煤用罗茨风机工作原理与选型

  洗煤用罗茨风机在煤炭行业中扮演着至关重要的角色，其工作原理和选型原则对于确保洗煤机的正常运转和实现洗煤至关重要。

  一、工作原理洗煤用罗茨风机的工作原理是基于容积式压缩原理。风机主要由壳体、叶轮（转子）、主轴、进出口和密封装置等组成。当驱动装置带动叶轮非常快速地旋转时，两个齿轮形状的转子在壳体内的两个不同腔室中互相啮合但不直接接触。随着转子的旋转，它们沿着壳体的内表面和彼此之间的隙缝移动，从而改变相应腔室内的容积。具体来说，工作原理包括以下几个步骤：1、进气：随着转子的旋转，机壳内的一对转子叶片逐渐分开，形成逐渐扩大的进气腔。外部空气（在洗煤应用中，主要是煤粉等杂质）在大气压作用下经进气口进入腔室。2、封闭与压缩：转子继续旋转，进气腔逐渐缩小直至封闭。此时，被封闭在两转子叶片之间的空气（煤粉等杂质）体积被强制性地减小，导致气体（煤粉等杂质）被压缩。3、排气：随着转子继续转动，压缩后的气体（煤粉等杂质）被推向排气侧。当转子叶片再次打开时，高压气体（煤粉等杂质）迅速排出到排气口，实现了煤粉等杂质的分离和清洁效果。二、选型原则选择比较适合的罗茨风机是确保洗煤机正常运作的关键之一。选型时应考虑以下因素：1、风量：根据洗煤机的结构、规格和功率等参数来确定风量大小。一般应在确定风量时考虑的备用量，以确保风机的稳定运行和洗煤效果。2、风压：洗煤机对罗茨风机的风压要求一般在80~150kPa之间。具体应根据洗煤机的煤质、含水量和洗煤效果等情况做选择。风压的选择应确保风机可提供足够的压力来推动煤粉等杂质通过洗煤机。3、效率：罗茨风机的效率越高越好。能够最终靠优化转速、叶轮直径、齿轮比和叶轮型式等措施来提率，以实现节能减排和降低运行成本。4、噪声：罗茨风机的噪声是选型时需要仔细考虑的重要的条件之一。应根据洗煤机的使用环境和条件来选择正真适合的噪声水平。通常，率、低噪声的风机是的选择。5、材料和耐用性：由于洗煤过程中会产生大量的颗粒物和化学物质，因此罗茨风机应选用高质量的材料和设计来确保其耐用性和可靠性。例如，采用合金钢材料制造转子、使用高精度润滑脂等。此外，在选型时还应考虑风机的维护成本、常规使用的寿命以及制造商的售后服务等因素。建议与技术人员进行咨询、建议和规划，以确保选择到对自己最合适需求的罗茨风机。